關(guān)于3PE防腐鋼管耐腐蝕鋼管使用壽命的問(wèn)題。Q235B保護層的總厚度約為1.8至3.7 mm。在三層結構中，熔融環(huán)氧粉末涂料的主要作用是形成連續的涂層并直接附著(zhù)在鋼管表面，具有耐化學(xué)腐蝕和防止陰極釋放的作用。管道內壁經(jīng)過(guò)潤滑，結垢相對較少。PE管內外表當量約為鋼管的1/20，且管徑相同、長(cháng)度相同、壓力等級相同，相同壓力下PE管的PE性能比鋼管大30%左右。因此，經(jīng)濟優(yōu)勢適度。這兩個(gè)檢查程序從根本上不是檢查的缺陷。

　　3PE防腐鋼管只有經(jīng)過(guò)嚴格的檢驗，才能生產(chǎn)出合格的標準螺旋鋼管。由于我國國標螺旋鋼管的質(zhì)量會(huì )受到影響，國標螺旋鋼管質(zhì)量過(guò)重，鋼管生產(chǎn)企業(yè)必須嚴格按標準生產(chǎn)螺旋鋼管，對螺旋管進(jìn)行檢驗，采用標準螺旋管，對公眾。老廠(chǎng)大直徑3PE保護螺旋鋼管的焊接，采用美國林肯電焊機，采用單、雙螺紋填充電弧焊。得到了穩定的焊接標準。通過(guò)超聲波自動(dòng)劃痕試驗機在線(xiàn)連續確認焊接后的焊道，保證了熱水Coyle鋼管的無(wú)損檢測覆蓋率。如果有缺點(diǎn)，工人隨時(shí)調整工藝參數，采用空氣等離子切割機將鋼管切割成一體。每批鋼管切割成一根鋼管后，對每批鋼管的三個(gè)封頭進(jìn)行嚴格的初檢標準、力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔化狀態(tài)、外觀(guān)質(zhì)量和劃痕檢查，管道技術(shù)合格后，方可制定管道檢驗規程。